Доширак: технологии и экология производства в Китае? 

Когда говорят про ?Доширак? и Китай, сразу всплывает куча стереотипов: мол, дешёвый продукт, куча химии, экологии ноль. Работая с поставщиками лет десять, скажу — реальность куда сложнее и, если честно, интереснее. Тут не ?плохо? или ?хорошо?, а целый спектр подходов, от которых волосы дыбом встают, до решений, которые заставляют задуматься, а не перенять ли нам кое-что. Возьмём, к примеру, саму технологию обжарки лапши быстрого приготовления — казалось бы, что тут нового? Но именно в Китае я видел, как на одном заводе бились над снижением расхода масла, не ради экономии, а чтобы потом меньше отходов было. Парадокс, но факт.

Технологическая цепочка: не только скорость

Основное заблуждение — что китайское производство заточено только под скорость и объём. Да, линии бывают фантастически быстрыми. Но ключевой момент, который многие упускают — это адаптивность. Оборудование на том же заводе в Хэнани часто ?гибридное?: немецкие прессы, местные системы сушки, японские упаковщики. Зачем? Чтобы быстро перестраиваться под разные рынки. Для России, скажем, нужна одна плотность лапши и состав бульона, для ЮВА — другая. И это не просто смена рецепта, а перенастройка температурных режимов на этапе пропаривания теста. Помню, как инженеры из ООО Мэншэньтан (Хэнань) Пищевая технология (их сайт, кстати, https://www.cnmst.ru часто обновляют кейсами) месяц колдовали над парогенератором, чтобы добиться нужной пористости лапши для сухого климата — она иначе воду впитывает.

А вот с обжаркой во фритюре — тут целая история. Классический метод — это, конечно, гигантские ванны с маслом. Вопрос утилизации этого масла — головная боль. На одном из старых предприятий под Чжэнчжоу я видел, как отработанное масло просто сливали в отстойники — картина удручающая. Но сейчас тенденция иная. Всё чаще внедряют системы замкнутого цикла с многоступенчатой фильтрацией. Масло используют дольше, а потом нередко отправляют на переработку в биодизель. Не везде, конечно, но движение есть. И это диктуется не только законами, но и экономикой — масло-то дорогое.

И ещё деталь — сушка инфракрасными туннелями. Её позиционируют как более ?зелёную? альтернативу фритюру. Но на практике энергозатраты огромные. На семинаре как-то приводили цифры: переход на ИК-сушку может увеличить углеродный след производства на этапе энергопотребления. Так что экологичность — она очень относительная. Нужно считать полный цикл, а не один этап.

Сырьё и его экологические последствия

Пшеничная мука, пальмовое масло, крахмал, глутаматы — всё это имеет свою экологическую цену. Основной удар по экологии Китая от индустрии быстрого питания — даже не отходы производства, а сельское хозяйство. Под посевы пшеницы и плантации масличных пальм (которые часто импортируют) идёт колоссальное преобразование земель. Но тут есть и обратная сторона. Крупные интегрированные холдинги, к которым относится и ООО Мэншэньтан (они позиционируют себя как компания из Чжэнчжоу, специализирующаяся на разработке и торговле продуктами питания), всё чаще требуют от своих аграрных партнёров сертификатов устойчивого земледелия. Это не пиар, а жёсткое требование ритейлеров из ЕС, куда идёт часть продукции.

С пальмовым маслом — отдельная боль. Его используют, потому что оно дёшево и стабильно при жарке. Проблема вырубки лесов под плантации в ЮВА всем известна. Так вот, китайские производители, работающие на экспорт, теперь вынуждены отслеживать цепочки поставок. Видел своими глазами, как на заводе в провинции Хэнань отказались от партии масла из-за отсутствия сертификата RSPO. Для внутреннего рынка, увы, такое редкость.

Вода. На замес теста уходит огромное количество воды. На современных заводах стоят системы рециркуляции, вода после промывки оборудования проходит очистку и идёт на технические нужды, например, на охлаждение. Но на многих мелких предприятиях вода просто уходит в канализацию, неся с собой муку, крахмал, соль. Это создаёт гигантскую нагрузку на локальные очистные сооружения, которых в сельских районах может и не быть.

Упаковка: мнимая экологичность и реальные сдвиги

Вот уж где поле для спекуляций! ?Биоразлагаемый? стаканчик для ?Доширака? — часто это просто маркетинг. Большинство таких стаканчиков разлагаются только в промышленных компостерах при определённой температуре и влажности, которых на свалке нет. В Китае сейчас идёт активный поиск альтернатив. На выставке в Шанхае пробовал лапшу в упаковке из бамбукового волокна и кукурузного крахмала. На ощупь — почти пластик, но заявленный срок разложения — несколько месяцев. Проблема в другом: такая упаковка пока плохо защищает от влаги и стоит в разы дороже.

Фольгированные пакетики для приправ — кошмар для переработки. Их практически невозможно разделить на слои. Некоторые производители, и Мэншэньтан здесь в числе экспериментирующих, пробуют переходить на монослойные плёнки с биоразлагаемыми покрытиями. Но опять же — барьерные свойства страдают, срок годности сокращается. Идёт постоянный поиск баланса между экологичностью, стоимостью и функциональностью.

Самая простая и эффективная мера, которую я видел в действии — это банальное уменьшение веса упаковки. Кажется, ерунда? Но если умножить на миллиарды штук в год, экономия пластика исчисляется тысячами тонн. Инженеры буквально по миллиметру и миллиграмму ?срезают? материал, не теряя прочности. Это, пожалуй, самый недооценённый, но реальный вклад в экологию.

Отходы производства и что с ними делают

Обрезки теста, бракованные блоки лапши, просроченное сырьё — на крупном заводе это тонны в день. Раньше всё это часто шло на свалку или на корм скоту без особой обработки. Сейчас ситуация меняется. Отходы теста — отличное сырьё для биоэтанола или биогаза. В провинции Хэнань есть несколько заводов, которые построили рядом с пищевыми производствами именно такие биогазовые установки. Полученный газ идёт на подогрев котлов или выработку электроэнергии для того же завода. Получается почти замкнутый цикл.

Зольные остатки от сжигания твёрдого топлива в котельных — ещё одна проблема. Их раньше просто вывозили. Сейчас их всё активнее используют в строительстве — как добавку в цемент или для производства тротуарной плитки. Это, конечно, не прямое отношение к лапше, но часть общей логики утилизации на предприятии полного цикла.

Самое сложное — это химические отходы, например, от чистки оборудования сильными реагентами. Их утилизация требует лицензий и дорогостоящих контрактов со специализированными компаниями. Не все готовы нести эти расходы. По слухам, часть мелких фабрик до сих пор прибегает к нелегальным свалкам. Но давление со стороны властей растёт, штрафы становятся чувствительными.

Регуляторы, стандарты и реальная практика

Китайские национальные стандарты (GB) на пищевую продукцию, в том числе на лапшу быстрого приготовления, довольно строгие. Другое дело — контроль за их исполнением. В крупных городах и на экспортно-ориентированных предприятиях, таких как ООО Мэншэньтан (Хэнань) Пищевая технология, контроль жёсткий. Есть и внутренние аудиты, и проверки от международных сетей. Но чем дальше в глубинку, тем больше ?творчества?. Видел цеха, где система фильтрации воздуха на этапе фасовки приправ работала лишь для галочки, когда приезжала проверка.

Экологические нормативы тоже ужесточаются. Введены, например, лимиты на сброс БПК (биохимическое потребление кислорода) для сточных вод. Это заставляет ставить хотя бы примитивные очистные. Но опять же, всё упирается в стоимость. Модернизация старого завода под новые экологические требования может стоить как постройка нового. Поэтому многие предпочитают строить ?с нуля? в новых промышленных парках, где уже есть централизованные очистные сооружения.

Интересный тренд — давление не сверху, от государства, а снизу, от потребителей. Особенно молодых. Они стали больше интересоваться составом и тем, какое влияние продукт оказывает на окружающую среду. Это заставляет даже средние компании задумываться об экологическом имидже, вкладываться в более ?чистые? технологии, пусть и частично. Это, пожалуй, самый обнадёживающий фактор.

Итоги: куда дует ветер?

Так что же, китайское производство ?Доширака? становится экологичным? Однозначного ответа нет. Это огромный, разношёрстный рынок. Есть передовые предприятия, которые внедряют солнечные панели на крышах, системы ?нулевых сбросов? и всерьёз считают углеродный след. А есть тысячи мелких фабрик, где до экологии ещё далеко. Но вектор движения очевиден. Драйверы — ужесточение законов, экономическая целесообразность (экономия на ресурсах и штрафах) и, как ни странно, запрос с мирового рынка.

Лично для меня показательным стал пример с повторным использованием тепла от печей сушки для подогрева воды в заводских душевых. Мелочь? Но именно из таких мелочей, а не из громких заявлений, и складывается реальная экологическая практика. Технологии будут развиваться в сторону большей энерго- и ресурсоэффективности просто потому, что это выгодно. А вот над проблемой одноразовой упаковки и её реальной утилизации в масштабах всей страны предстоит ещё долго биться. И здесь Китай, со своим гигантским объёмом производства, может либо стать полигоном для прорывных решений, либо остаться главным источником проблемы. Пока, на мой взгляд, движение идёт вперёд, но рывками и с оглядкой на стоимость.